注入吹塑全過程中的型坯注塑加工與基本注塑加工的相近，要確保型坯的精密度。危害型坯精密度的關(guān)鍵因素有:型坯模具與機械的精密度，高聚物的特性，型坯成形整個過程的使用主要參數(shù)(注入速率、注入工作壓力、試壓工作壓力與型坯的溫控)，型坯模具與機械的損壞或毀壞，型坯的樣子、規(guī)格與后縮水率及機械、型坯模具與高聚物特性的反復(fù)度。啟動時助初成形的一些成型不適合吹塑成器皿，要在出模工序從芯軸上取下。型坯模充料幾回后才可以使模箱體、芯軸與型坯的環(huán)境溫度趨向適當與平穩(wěn)，以開展吹塑實際操作。因而與擠壓吹塑對比，注入吹塑機械運行的時間較長且較難。除此之外，生產(chǎn)制造規(guī)格型號相似的器皿時，注入吹塑的期限較長。

　　注入吹塑的吹脹實際操作與擠壓吹塑的基本一致。逐漸吹脹的多個器皿一般會有缺陷。要查驗器皿的規(guī)格、品質(zhì)是不是符合規(guī)定，有沒有毛邊、欠料與小圓孔等，還需要檢測器皿的特性。若器皿壁的一些位置看起來較薄，解決方案有:
 

　　①在原料里加人少許的硬脂酸鋅，干混后注塑成型為型坯;
 

　　②在型坯模芯上噴出脫膜劑或使脫模劑與原料共混做成粉料后注入。
 

　　注入吹塑時每百模主次給模胚的定位銷與導(dǎo)柱加潤滑脂一次。