母線加工機(jī)廣泛應(yīng)用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線母，使用方便、生產(chǎn)效率明顯高于

        9、機(jī)器上將有腳輪,可以方便的移動(dòng)。

傳統(tǒng)母線加工設(shè)備，大大改善了生產(chǎn)效率，母線加工機(jī)在實(shí)現(xiàn)沖孔、剪切和折彎操作時(shí)誤差難以避免，為了提高加工精度，對(duì)于誤差采取盡量減小的措施。下面為大家介紹一下母線加工機(jī)誤差減小的方法：

一、熱油清潔法，把軟干油或防銹膏硬化的軸承，應(yīng)浸在100-200℃的熱機(jī)油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷潔凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100-200℃就熔化，很簡(jiǎn)單從軸承的縫隙中沖刷出去。有時(shí)只要將軸承在油內(nèi)屢次搖晃。油污也會(huì)從縫隙中流走。在清潔舊的母線加工機(jī)電動(dòng)機(jī)或進(jìn)口電動(dòng)機(jī)的向心球面軸承時(shí)，就應(yīng)把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清潔時(shí)也應(yīng)將滾子、珠 架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。 在熱油清潔時(shí)，油的溫度不該超越20℃。若用明火直接加溫時(shí)，應(yīng)注重避免將油燒著，軸承要懸掛在油鍋中、沉底將會(huì)導(dǎo)致過熱而下降硬度。

      1、機(jī)床重復(fù)定位精度的影響：母線加工機(jī)的定位精度是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運(yùn)動(dòng)的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動(dòng)的誤差，而系統(tǒng)的誤差則與插補(bǔ)誤差、跟蹤誤差等有關(guān)，母線加工機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時(shí)坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。

　　2.多作比較。在選擇數(shù)控母線加工機(jī)的時(shí)候，一定要貨比三家。生產(chǎn)數(shù)控母線加工機(jī)的廠家有很多，在一定程度上影響了人們的選擇。在挑選過程中，不要急于求成，可以從價(jià)格、性能、特點(diǎn)等方面進(jìn)行比較，了解大致情況，這樣會(huì)有一個(gè)很好的判斷。

 

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       d、進(jìn)入數(shù)控機(jī)床的三相電源應(yīng)采用三相五線制,中線(N)與接地(PE)嚴(yán)格分開。

2、刀具誤差的影響：在加工上由于采用的刀具具有自動(dòng)交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時(shí)，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對(duì)于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。

      3、檢測(cè)裝置的影響：檢測(cè)反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機(jī)工作臺(tái)或絲杠上，檢測(cè)反饋裝置將工作臺(tái)位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào),并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺(tái)向消除誤差的方向移動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測(cè)裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測(cè)裝置精度。檢測(cè)裝置是高性能母線加工機(jī)的重要組成部分。