母線加工機(jī)在完成沖孔、切排和折彎操作時(shí)，誤差難以避免。為了進(jìn)一步加工精度，對(duì)于誤差，采納盡量減小的辦法。下面為大家介紹一下母線加工機(jī)誤差減小的方法。

　　數(shù)控母線加工機(jī)是一種新型的機(jī)械設(shè)備，能夠很好的促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展。因此，選擇優(yōu)質(zhì)的數(shù)控母線加工機(jī)至關(guān)重要。那么，在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行選擇時(shí)，要掌握哪些小技巧呢?下面就為大家簡(jiǎn)單的介紹一些。

　　1、刀具誤差的影響。在加工中心上，由于采用的刀具具有自動(dòng)交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時(shí)，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對(duì)于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。

　　2、母線沖剪機(jī)自啟動(dòng)正常后，母線沖剪機(jī)進(jìn)線開關(guān)應(yīng)自投，此時(shí)應(yīng)立即調(diào)整直流系統(tǒng)，不停電電源系統(tǒng)，事故照明及保安電源電動(dòng)機(jī)控制中心的運(yùn)行方式，確保其供電的可靠性。

　　2、機(jī)床重復(fù)定位精度的影響。母線加工機(jī)的定位精度是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運(yùn)動(dòng)的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動(dòng)的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補(bǔ)誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時(shí)坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。

　　3、檢測(cè)裝置的影響。檢測(cè)反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機(jī)工作臺(tái)或絲杠上，檢測(cè)反饋裝置將工作臺(tái)位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺(tái)向消除誤差的方向移動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測(cè)裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測(cè)裝置精度。檢測(cè)裝置是高性能母線加工機(jī)的重要組成部分。

2.柱塞泵

　　關(guān)于母線加工機(jī)的誤差，我們通過上述的方法，可以盡量的減小其誤差。

沖孔、剪切、折彎三個(gè)單元的運(yùn)動(dòng)部件，班前需涂潤(rùn)滑油，上下午各一次；下班前工作臺(tái)面及各單元要求涂油保養(yǎng)；沖孔模具、剪切模具、折彎模具每工作20次需擦涂潤(rùn)滑油一次。

母線加工機(jī)的故障一般可分為電路故障和機(jī)械故障，液壓系統(tǒng)故障。在母線加工機(jī)的使用過程中，液壓系統(tǒng)引起的故障比較常見，其中液壓電路的故障可相互依賴，排除時(shí)要結(jié)合電 路、油路原理圖，認(rèn)真分析，具體對(duì)待，在排除電路故障時(shí)應(yīng)注意先切斷整機(jī)電源。