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為實現繞線過程的全自動化,需要將繞線及拿取磁環等動作交由機構完成,而整個過程是由一系列動作組合而成,龍鑫在設計時對整個繞線過程進行了分解,設計出的機構完成一步或多步動作,這樣使設計思路清晰明確,易于實現。
全自動母線加工機參數怎么調立彎時,先選擇與母線厚度相應的半圓模芯,扭緊調節螺母;根據母線寬度將立彎靠軸銷入不同開檔的孔內(左右要對稱),一般100-125mm寬的母線用開檔最大的一對孔,80mm寬的母線用其次的一對孔,60mm寬的母線用再其次的一對孔,50mm寬及以下的母線用開檔最小的一對孔;選定工作壓力,踩動前進腳踏開關折彎母線,折彎角度用光柵尺控制。
目前市場上應用最廣泛的母線機分為半自動母線機、自動母線機和全自動母線機這三個系列,由于人才的減少,全自動母線機越來越受到企業的青睞。
全自動母線機的拉緊裝置拉緊裝置與臥繞機所用的原理和結構類似,只是導線夾緊的方向與臥繞時垂直。如換位導線在臥繞時是水平夾緊的,在立繞時就要垂真夾緊。
母線加工機設備電氣控制系統:次級恒流微電腦控制器一臺,十個焊頭的焊接時間、焊接電流、及焊頭調整內置于控制箱內,均可獨立調整,焊接電流控制采用微電腦次級恒流控制技術,以確保每個焊點的焊接牢固度.全自動母線加工機參數怎么調
除卻工作中,在生活中還要注意以下問題:液壓油路每周檢查油箱油位進行液壓系統維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油,每次換油應清洗油箱系統油溫應在35℃至60℃之間。過濾器每次換油時過濾器應更換或徹底清洗,機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常應更換油箱上的空氣過濾器,每三個月進行檢查清洗,最好一年更換。液壓部件每月清潔液壓部件,防止臟物進入系統,不能使用清潔劑。
全自動母線加工機參數怎么調沖孔單元采用方形整體式結構,視線好強度高。模具及模具架采用雙導向定位,保證了上模和下模的絕對對中,提高了模具的同心度,延長了模具的使用壽命。
數控折彎機的后定規距離刀具的最小距離即安全定位距離常見為10mm,具體調整方式是以上刀具刀尖設定的X軸原點設定為10,然后以上模對應的下模槽口中心至后定規的擋點間距調整至10mm,用量具測得,如有誤差,手動微調機器保護設定的是10mm。