今天想和大家分享的話題是液壓銅排加工機(jī)操作規(guī)程希望通過下面的講解，大家可以對(duì)這方面有更多的了解！

　　沖孔單元采用六模位整體式轉(zhuǎn)盤,無需更換模具,提高了工作效率.剪切單元采用立式加工方式,操作靈活方便,采用平刃剪切,剪切工件平整.使用方便、生產(chǎn)效率明顯高于傳統(tǒng)母線加工設(shè)備.每個(gè)單元的工作行程均可方便的調(diào)節(jié)、減少加工輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率.機(jī)器具有沖、剪、折三個(gè)加工單元,可分別進(jìn)行母線加工的沖孔、剪切、折彎加工,還可以選擇壓平、壓花、壓電纜接頭、鈕花等特殊加工.

　　保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。液壓銅排加工機(jī)操作規(guī)程

　　自動(dòng)母線機(jī)的調(diào)速機(jī)構(gòu)一般都是采用變頻調(diào)速器或者伺服控制器來完成，兩者在控制功能上差別不大，主要是控制精度的差異，當(dāng)然不是所有的變頻器都是可以應(yīng)用在母線機(jī)上的，對(duì)變頻器來說長(zhǎng)期低頻運(yùn)行的穩(wěn)定性、頻繁啟停控制、正/反轉(zhuǎn)切換，快速頻率提升、快速頻率降低這一系列的功能要求都要與母線機(jī)的功能要求匹配。

　　輸送壓縮空氣的管路和恒壓力裝置的氣動(dòng)系統(tǒng)要密閉，壓縮氣體不得有泄漏，這樣可減少壓縮機(jī)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，從而延長(zhǎng)壓縮機(jī)壽命、節(jié)省電能的消耗、降低系統(tǒng)發(fā)熱和提高效率。

　　液壓銅排加工機(jī)操作規(guī)程在實(shí)際使用前建議先進(jìn)行一定時(shí)間的空載，以便更好的檢查機(jī)器的工作情況，通常采用的方法是空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，多注意異常聲音，必要時(shí)要停車排出故障。在正式加工時(shí)，應(yīng)該要安排合理的人工來操作，常配置三人：1人統(tǒng)一指揮，一人操作，一人送料壓制。

　　接入電源:用三相四線(6380V±10%+PE的電纜一根,接入配電箱內(nèi)【LLLN(副線)】的進(jìn)線端排上即可.注意必須接地線!

　　排線機(jī)構(gòu)。包括臺(tái)達(dá)B系列100W伺服電機(jī)、精密直線螺桿、精密導(dǎo)軌、氣動(dòng)滑叉等，是電子凸輪運(yùn)動(dòng)中的排線從軸，在繞線運(yùn)動(dòng)中跟隨繞線主軸正反向往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)排線動(dòng)作，是母線機(jī)主要運(yùn)動(dòng)部件之一。液壓銅排加工機(jī)操作規(guī)程

　　其中第二點(diǎn)的具體情況是調(diào)試人員熟悉了設(shè)備功能和參數(shù)后，還需要對(duì)自動(dòng)母線機(jī)的張力調(diào)節(jié)和繞線模具的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定，一般情況下繞線使用的線徑越大張力也就需要越大，不同廠家的設(shè)備張力調(diào)節(jié)范圍都有所差異，使用鋁線和銅線所需要的張力也是不同的，同樣線徑的鋁線所需要的張力比銅線要小，張力調(diào)節(jié)過大會(huì)導(dǎo)致實(shí)際繞在模具上的線徑變小，如果是細(xì)線的話，會(huì)發(fā)生拉斷，打結(jié)等現(xiàn)象，張力過小會(huì)出現(xiàn)線圈浮腫、排線凌亂等現(xiàn)象，所以張力調(diào)節(jié)是很關(guān)鍵的設(shè)定，不同的線徑都有安全張力范圍，《漆包線安全張力》一書中有詳細(xì)的介紹，調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真對(duì)照，繞線模具的測(cè)定，需要注意的是模具的幅寬和高度，與繞線棒是否匹配，過緊會(huì)影響模具裝卸、過松會(huì)導(dǎo)致模具晃動(dòng)影響排線效果。